lunes, 20 de octubre de 2014
Alineadores de Ejes | Imprimir |

 La desalineación cuesta tiempo y dinero

La desalineación de ejes

La desalineación de ejes es responsable de hasta el 50% de todos los costes relacionados con los fallos de las máquinas rotativas. Estos fallos incrementan el tiempo inoperativo y no planificado de las mismas, provocando mayores costes de mantenimiento y la pérdida de producción. Asimismo, los ejes desalineados pueden incrementar los niveles de vibración y la fricción, lo que a su vez, puede incrementar significativamente el consumo energético y puede causar el fallo prematuro de los rodamientos.

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Sobrecalentamiento de un motor causado por una mala alineación. 
Foto tomada utilizando una cámara de infrarrojos FLIR

 

Métodos tradicionales para alinear ejes
Aunque muy comunes, los métodos tradicionales para alinear ejes no suelen ofrecer el nivel de precisión requerido por la maquinaria actual. Los métodos aproximados de alineación, aún utilizados hoy en día, como por ejemplo el uso de galgas o una regla/viga, pueden ser rápidos, pero también imprecisos. Otro método tradicional que utiliza relojes comparadores y ofrece una buena precisión, pero requiere operarios especialistas y mucho tiempo.

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 Método con galgas o con regla/viga
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 Método con relojes comparadores

 

Método de alineación de ejes láser
Los métodos de alineación con el uso de láser suponen una mejora destacable de los métodos tradicionales. Un alineador de ejes láser realiza una alineación más rápida y precisa que los métodos tradicionales. Dado que la desalineación de ejes tiene un efecto directo y negativo en la vida útil de los rodamientos, SKF ofrece una serie de herramientas de alineación láser de alta precisión y de fácil uso. Estas herramientas, serie TMEA, combinan la sencillez con un alto grado de precisión. Se caracterizan por emplear un sencillo proceso de tres pasos para corregir la alineación: Medir, Alinear y Documentar.

 Una alineación de ejes precisa le ayudará a:

  • Incrementar la vida de los rodamientos
  • Reducir la tensión en los acoplamientos y por tanto, el riesgo de un sobrecalentamiento y rotura
  • Reducir el desgaste de las obturaciones, evitando la contaminación y la fuga de lubricante
  • Reducir la fricción y por tanto, el consumo energético
  • Reducir el ruido y la vibración
  • Incrementar el tiempo operativo, la eficiencia y la productividad de la máquina
  • Reducir los costes derivados de la sustitución de componentes y las paradas de la máquina
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 Desalineación paralela (o desplazamiento
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 Desalineación angular 
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 Alineación correcta

 

Desalineación de correas

La desalineación de las poleas es una de las razones más comunes de las paradas inesperadas de la maquinaria de transmisión por correas. La desalineación de poleas puede incrementar el desgaste de éstas y de las correas, así como incrementar el ruido y la vibración, lo que puede provocar la parada inesperada de la máquina. Otro efecto secundario de una mayor vibración es el fallo prematuro de los rodamientos. Esto también puede causar la parada inesperada de la máquina.

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 La medición de desalineaciones paralelas y angulares con una regla/viga o un trozo de cuerda

 

 

Métodos tradiciones para alinear las correas
Estos métodos, los más utilizados, incluyen únicamente el uso de criterios visuales, o de criterios visuales en combinación con una regla/viga y/o un trozo de cuerda. La ventaja ofrecida por estos métodos tradicionales es el aparentemente poco tiempo requerido para el ajuste, aunque el uso de una regla/viga consume más tiempo que el uso de criterios visuales por sí solos. La principal desventaja es la falta de precisión. Algunos fabricantes de poleas recomiendan una desalineación angular horizontal máxima de 0,5° o incluso 0,25°, y eso es imposible de lograr utilizando solamente la vista humana.

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 Una alineación correcta significa que las ranuras de la polea están alineadas

 

  Métodos de alineación de correas por láser
Un alineador de poleas láser facilita la alineación de forma más rápida y precisa que los métodos tradicionales. Las herramientas de alineación de poleas disponibles en el mercado se pueden categorizar según su sistema de fijación a la polea y su sistema de alineación. En general existen dos grupos; uno alinea la cara lateral de la polea y el otro alinea las ranuras de la polea.
La principal desventaja de las herramientas que sólo utilizan la cara lateral de la polea como referencia para alinear las poleas y las correas, es que sólo quedan alineadas entre sí las caras laterales de las poleas y no necesariamente las ranuras por las cuales pasan las correas. Con éste método varían los grados de precisión cuando
las poleas son de distintos grosores, marcas o tipos.

Las herramientas que alinean las ranuras de las poleas permiten la alineación donde más se necesita - en las ranuras de las poleas, incrementando la precisión considerablemente, independientemente del grosor, marca o tipo de polea.

 Una alineación de poleas y correas precisa le ayudará a:

  • Incrementar la vida de los rodamientos
  • Incrementar el tiempo operativo, la eficiencia y la productividad de la maquinaria
  • Reducir el desgaste de las poleas y las correas
  • Reducir la fricción y por tanto, el consumo energético
  • Reducir el ruido y la vibración
  • Reducir los costes derivados de la sustitución de componentes y las paradas de la máquina
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Desalineación
vertical

 Desalineación
horizontal

 Desalineación
paralela

 Alineación
correcta

 

Alineador de ejes TMEA 2aliejes11

 

Herramienta de alineación de ejes fácil, rápida y manejable

El TMEA 2 es la última herramienta añadida a la gama de alineadores de ejes SKF. Las dos unidades de medición pueden colocarse fácilmente sujetas a los ejes por medio de soportes magnéticos o de cadenas. Cada unidad de medición emite un rayo láser que es detectado por la otra unidad.

  •  Su unidad de visualización proporciona en tiempo real valores precisos durante el proceso de alineación haciendo innecesaria la re-comprobación de la alineación
  • El láser y la escala facilitan la pre-alineación.
  • Función "pata coja" explicada en la pantalla digital, que guía fácilmente al operario
  • La unidad de visualización se puede sostener con una mano, liberando la otra para que el operario pueda realizar la alineación
  • Los soportes magnéticos permiten sujetar fácilmente las unidades de medición al eje
  • Incluye un juego de informes en blanco que permiten anotar los datos resultantes de los trabajos de alineación
  • Distancia máxima de 0,85 m entre las unidades de medición

 Alineador de poleas BeltAlign TMEB 2aliejes12

 

 Las paradas de maquinaria de transmisión por correas causadas por desalineaciones son ahora cosa del pasado

El alineador de poleas SKF BeltAlign, TMEB 2, alinea las poleas donde más se necesita, en las ranuras. Sus guías-V y sus potentes imanes permiten la instalación del alineador de poleas en las ranuras de la polea. Con sólo dos componentes, una unidad emisora de láser y una unidad receptora, el alineador se instala fácil y rápidamente. La zona objetivo tridimensional de la unidad receptora permite una fácil detección de la desalineación, así como su naturaleza; tanto si es horizontal, vertical, paralela o una combinación de las tres. Utilizando esta información precisa, el operario puede realizar fácilmente los ajustes apropiados hasta que la línea láser coincida con la línea de referencia en la unidad receptora.

 

Versátil y del fácil uso:

  • Sus potentes imanes permiten el ajuste a la polea rápida y fácilmente
  • De fácil uso, no requiere formación específica
  • La zona objetivo tridimensional simplifica el proceso de alineación
  • Facilita el ajuste simultáneo de la tensión y la alineación
  • Las guías-V facilitan la alineación de una amplia gama de poleas en V
  • Disponible un adaptador lateral especial que permite la alineación de poleas multicanal, poleas dentadas y cadenas articuladas
  • Es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, ya que la distancia máxima de funcionamiento es de 6 metros
  • Se suministra en un maletín robusto y ligero para facilitar su transporte

La última tecnología láser de alta precisión:

  • Alinea las ranuras de la polea en vez de su lateral, permitiendo la alineación de poleas con diferentes anchuras o distintas entre sí - incluso se puede utilizar en aplicaciones donde el lateral de la polea no puede usarse como referencia
  • Sin pruebas o errores. La posición del láser indica la naturaleza de la desalineación permitiendo realizar un ajuste fácil y preciso

 Chapas calibradas. Serie TMASchapascalibra

 

Para una alineación vertical y precisa de la máquina

El ajuste preciso de la maquinaria es un elemento esencial para cualquier proceso de alineación. Las chapas calibradas de una sola ranura de SKF están disponibles en cinco dimensiones y en diez grosores diferentes.

  •  Fabricadas de acero inoxidable
  • Fácil de ajustar y retirar
  • Varias tolerancias para facilitar la precisión de la alineación
  • Grosor marcado claramente en cada chapa
  • Sin rebabas
  • Las chapas calibradas se suministran en paquetes de 10 y también están disponibles en kits completos
 
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